真空燒結爐是一個通過用高溫加熱把物體或物質的形狀縮小的設備。它可以將物體中的空隙減少，晶界逐漸聚攏，固體顆粒逐漸連接，從而實現密度增加，物體減小的多晶燒結體的設備。燒結爐大致可以分為連續式和間歇式，連續式燒結爐又稱為窯爐。主要有輥道窯、推板窯、網帶窯、隧道窯等；這些窯爐適合連續式生產。間歇式窯主要有實驗爐、升降爐、箱式爐、真空爐、臺車爐等。這些電爐因體積較小，所以在造價上要低于連續式窯性。當然缺點也顯而易見，在使用過程中需要隨爐降溫后才能取出物料，所以產能較低。只適合用來做燒結實驗。

    燒結爐自動對溫系統，包括：設置在燒結爐殼體上的機械手，所述機械手能夠按照預設路徑依次通過測溫視場中多個測量位置，且所述機械手能夠在每個測量位置停留預設時間；

    設置在所述機械手上，用于測量所述測量位置的溫度；控制器，獲取所述機械手的當前位置，當所述當前位置為測量位置時，控制所述機械手停留所述預設時間，接收該測量位置的溫度，并記錄當前的位置信息；從所有溫度中篩選出溫度，根據所述溫度與所述位置信息的對應關系確定目標位置；控制所述機械手移動至目標位置。

    目前國內常用的配料方法有兩種，即容積配料法和重量配料法。近年來，源于國內鐵礦石的缺乏和國外鐵礦石的大量進口，燒結原料的結構發生了很大的變化。在優化制粒的基礎上降低風門開度，實現高機速、厚料層、低風門、高負壓的協同化。環形風道的密封槽裝置中密封的介質采用水，了漏風，這樣冷風就會在正壓力作用下，穿過雙層臺車的上層篦板和連接梁的上層篦條進入熱燒結礦料層并與之進行熱交換。燒結終點合理控制。結果表明：熱源參數測試是燒結余熱回收發電系統設計的前提，燒結主生產工藝穩定是燒結余熱回收發電系統穩定、運行的基礎，余熱鍋爐排煙廢氣循壞是調控余熱鍋爐入口廢氣溫度和提高余熱回收效率的重要技術手段。燒結礦是高爐煉鐵的基本原料之其燒制、運輸和冷卻是鋼鐵行業的工藝過程。